La fabbrica 4.0 di Alfa Romeo e la tecnologia Samsung

Cassino, la fabbrica della nuova generazione Alfa Romeo

Sorto nel 1972 in prossimità della storica abbazia benedettina, lo
stabilimento di FCA a Cassino (Frosinone) ha finora prodotto oltre 7,3
milioni di vetture e si è ingrandito fino a raggiungere gli attuali due
milioni di metri quadrati, di cui 530 mila coperti. La capacità
produttiva dell’impianto è di circa 1.000 vetture al giorno. I
dipendenti sono circa 4.300. Rinnovato con l’avvio della produzione di
Alfa Romeo Giulia, attualmente lo stabilimento rappresenta la miglior
sintesi della sapienza costruttiva di FCA in campo automobilistico
mondiale, dove persone, tecnologia e ambiente dialogano in armonia per
realizzare vetture premium d’altissimo prestigio come Alfa Romeo Giulia e Alfa Romeo Stelvio. Ha implementato e allineato tutte le tecnologie e le best practice
degli altri stabilimenti FCA nel mondo, aggiornandole per realizzare
prodotti unici, caratterizzati da: motori all’avanguardia; perfetta
distribuzione dei pesi; soluzioni tecniche uniche; eccellente rapporto
peso/potenza.

Alfa Romeo Giulia e Stelvio 

Alfa Romeo Giulia è la berlina sportiva che nel 2016 ha dato vita
alla nuova era del marchio attraverso i suoi rivoluzionari canoni di
stile, sportività e tecnologia. In questo modello, infatti, coesistono
tutti gli elementi che hanno reso Alfa Romeo uno dei brand più
desiderabili: design distintamente italiano, motori prestazionali,
soluzioni tecniche uniche. Oggi, gli stessi ingredienti adattati a una
nuova categoria di automobili, ritornano nell’originale Alfa Romeo
Stelvio, il primo SUV del marchio italiano in oltre un secolo di storia
che esprime l’autentico “spirito Alfa” in una sport utility.
Nasce così una vettura che regala, anche al guidatore più esigente,
un’esperienza di guida entusiasmante e, al tempo stesso, il massimo
livello in termini di comfort e versatilità tipica di questa categoria.
Alfa Romeo Stelvio, dunque, trasforma qualunque viaggio in un’esperienza
unica.

FCA e Samsung per l’ottimizzazione dei processi negli insediamenti produttivi

Da quando ha avuto inizio il processo di trasformazione di Fiat
Chrysler Automobiles, gli impianti produttivi dell’azienda hanno svolto
un ruolo centrale nell’affermazione e nel successo dei diversi marchi
del Gruppo. FCA ha lavorato alla digitalizzazione degli impianti
produttivi con diversi partner per affinare ulteriormente l’efficienza
della catena produttiva e contribuire a una migliore qualità del lavoro
degli addetti di linea. In questo ambito è iniziata la relazione tra FCA
e Samsung. La prima fase del processo di digitalizzazione ha riguardato
la massa di informazioni disponibili all’interno delle fabbriche. Sono
stati integrati dei dispositivi di visualizzazione – monitor Samsung ad
alta luminosità lungo la linea di produzione, eBoard touchscreen in
alcuni punti strategici – sui quali viene mostrato l’andamento della
produzione stessa. Nel caso di situazioni anomale, vengono generati
degli avvisi presi immediatamente in carico.

La seconda fase del
progetto di digitalizzazione presenta alcuni aspetti particolarmente
interessanti. Innanzitutto, si è trattato di un processo articolato che,
partendo da una discussione libera e creativa con i team leader, che
hanno la responsabilità di un gruppo di lavoro, ha portato loro stessi a
identificare le esigenze e a disegnare personalmente le soluzioni e i
dispositivi che avrebbero potuto aiutarli a svolgere al meglio il
lavoro. Sono emerse due soluzioni che, integrate tra loro, avrebbero
potuto rispondere alle esigenze e alla maggiore efficienza: uno
smartphone e uno smartwatch.

Samsung ha messo a disposizione
dispositivi tecnologicamente avanzati e una soluzione, Samsung Knox,
personalizzabile e in grado di garantire la totale sicurezza dei dati
presenti sul terminale. Samsung Knox infatti trasforma un dispositivo in
uno smartphone o tablet adatto alle esigenze professionali.

Leggermente
diverso il discorso relativo all’adozione degli smartwatch da destinare
al personale di linea, sicuramente uno degli aspetti più innovativi del
progetto di digitalizzazione: un dispositivo “indossabile”  è
utilizzato all’interno dell’impianto produttivo per snellire i processi,
migliorare i flussi e l’ergonomia del lavoro.

L’orologio
“intelligente” Samsung Gear S3 Frontier ha permesso la totale
personalizzazione del dispositivo ed è l’unico presente sul mercato che
può essere utilizzato in tutte le sue funzioni senza dover essere
necessariamente connesso a uno smartphone. Totalmente integrato con il
MES (Manufacturing Execution System) di FCA – il sistema informativo che
gestisce l’intero sistema produttivo – il dispositivo Samsung è
utilizzato  come dotazione professionale in alcuni tratti della linea
produttiva.

Il processo è il seguente: raggiunta la propria
postazione, l’operatore riceve dal MES la lista delle operazioni da
compiere sul veicolo in lavorazione; completata l’operazione, invia la
conferma tramite il Gear S3 Frontier, l’attività viene registrata come
conclusa e la linea di produzione può proseguire alla fase successiva.
Nel caso in cui, invece, un’operazione non possa essere eseguita per
qualsiasi ragione, l’operatore è in grado di generare dal dispositivo
una segnalazione verso il team leader  responsabile.